鐵藝產品熱鍍鋅時的注意事項

　　鐵藝產品通常需要把鍍鋅前能夠拼焊的工作，全都焊在產品上，沒有特殊要求不允許鍍后焊接。凡是鍍鋅產品，使用管材的都要在不明顯的位置開工藝孔，保證氣流暢通與鋅水能夠流出來。

　　鐵藝產品開孔需采用鉆床鉆孔，禁止用割搶或電焊開孔。

　　鐵藝門類封板，為防止鍍鋅后變形，不可直接拼焊后整體熱鍍，必須先熱鍍后拼焊。

　　鍍鋅鐵藝制品除具有耐蝕性外，還具有以下性能：

　　鍍層的粘附性

　　熱鍍鋅層是由純鋅層與合金層組成。合金層系由鋅液與鋼基反應形成的，此合金層使鋅層與鋼基體牢固地結合。在通常的鋅液組分與正常的工藝條件下，熱鍍鋅層具有良好的粘附性，可以滿足加工成型時的要求，制品不會出現鋅層脫落現象。

　　鍍層的焊接性

　　鍍鋅鋼材在應用時，大多需要點焊和縫焊的，因此，對鍍鋅層的焊接性也是一個研究的對象。

　　點焊。在通常情況下，鍍鋅鋼材采用點焊可以得到與低碳鋼板相似的焊接強度，即使進行連續焊接，如果焊接條件適當，也能得到滿意的結果。一般說，焊接鍍鋅鋼板要比低碳鋼板電流增大10%～15%。

　　點焊時，由于電極與鋅反應易于生成合金，因此，比低碳鋼點焊時更容易產生電極污損。研究鋅層重量與最高連續焊接點數的關系表明，鍍層重量越小連續操作性就越好。為了提高熱鍍鋅鋼材連續焊接操作性，采取了只對接觸電極的一面進行薄鍍層的差厚鍍鋅法或單面鍍鋅法。

　　縫焊。鍍鋅鋼材的縫焊基本上可以采取與點焊相同的方法。但鍍鋅鋼材進行焊接時，與低碳鋼比較，則要延長通電-停電時間，電極的驅動最好采用無齒輪傳動方式。

　　鐵藝制作時的熱浸鍍鋅工藝流程如下：

　　將鐵藝產品進行酸洗除油、除銹、防塵、除雜物，磷化使產生防護膜，中和使酸堿度平衡，放產品于450 度高溫鍍鋅池內浸泡，使金屬表面熱漲，鋅分子進入金屬表層，成為金屬表層的一部分，冷卻后不銹的鍍鋅表層便起到了防銹的作用。熱浸鋅具有操作簡便、鋅層厚、耐蝕性能好以及方便處理大型工件等優點。一般經過熱鍍鋅處理保證20年以上不生銹。

　　對于鐵藝圍欄類高度不超過1.5 m的工件，只須一次吊掛便可以完成鍍鋅，吊掛方向與圍欄高度方向相同;而對于寬度、高度均超出1.5m的大門，須掉頭兩次吊掛才能完成浸鋅，吊掛方向按照大門的短邊框方向(一般即寬度方向)。

　　鐵藝制品的的熱鍍鋅工藝過程分為鍍前處理、熱鍍與鍍后處理3個基本工藝階段。

　　鍍前處理

　　處理的目的是除去鍍件表面殘留的型砂微粒、氧化皮及油垢等，使部件的鋼鐵基體材料在潔凈的狀態下進行熱鍍鋅，以保證鍍鋅層的質量。

　　對于機加工成形的各種鋼材部件，其表面所殘留的油垢、乳化液或其他有機物在熱鍍鋅時，經加熱被燃燒揮發掉，因此，可不作鍍前處理就直接進行熱鍍鋅。

　　對于其他方法加工成形的鋼件，例如鍛打、焊接、輥壓、彎曲或扭曲成形的工件，由于其表面往往有一層較厚的氧化皮，所以都要進行酸洗。通過酸洗使工件表面的鐵的氧化物生成可溶性鹽類。