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      鐵藝知識

      鐵藝產品熱鍍鋅時的注意事項

         鐵藝產品通常需要把鍍鋅前能夠拼焊的工作,全都焊在產品上,沒有特殊要求不允許鍍后焊接。凡是鍍鋅產品,使用管材的都要在不明顯的位置開工藝孔,保證氣流暢通與鋅水能夠流出來。

        鐵藝產品開孔需采用鉆床鉆孔,禁止用割搶或電焊開孔。

        鐵藝門類封板,為防止鍍鋅后變形,不可直接拼焊后整體熱鍍,必須先熱鍍后拼焊。

        鍍鋅鐵藝制品除具有耐蝕性外,還具有以下性能:

        鍍層的粘附性

        熱鍍鋅層是由純鋅層與合金層組成。合金層系由鋅液與鋼基反應形成的,此合金層使鋅 層與鋼基體牢固地結合。在通常的鋅液組分與正常的工藝條件下,熱鍍鋅層具有良好的粘附 性,可以滿足加工成型時的要求,制品不會出現鋅層脫落現象。

        鍍層的焊接性

        鍍鋅鋼材在應用時,大多需要點焊和縫焊的,因此,對鍍鋅層的焊接性也是一個研究的 對象。

        點焊。在通常情況下,鍍鋅鋼材采用點焊可以得到與低碳鋼板相似的焊接強度,即 使進行連續焊接,如果焊接條件適當,也能得到滿意的結果。一般說,焊接鍍鋅鋼板要比低 碳鋼板電流增大10%~15%。

        點焊時,由于電極與鋅反應易于生成合金,因此,比低碳鋼點焊時更容易產生電極污 損。研究鋅層重量與最高連續焊接點數的關系表明,鍍層重量越小連續操作性就越好。為了 提高熱鍍鋅鋼材連續焊接操作性,采取了只對接觸電極的一面進行薄鍍層的差厚鍍鋅法或單 面鍍鋅法。

        縫焊。鍍鋅鋼材的縫焊基本上可以采取與點焊相同的方法。但鍍鋅鋼材進行焊接時,與低碳鋼比較,則要延長通電-停電時間,電極的驅動最好采用無齒輪傳動方式。

        鐵藝制作時的熱浸鍍鋅工藝流程如下:

        將鐵藝產品進行酸洗除油、除銹、防塵、除雜物,磷化使產生防護膜,中和使酸堿度平衡, 放產品于450 度高溫鍍鋅池內浸泡,使金屬表面熱漲,鋅分子進入金屬表層,成為金屬表層 的一部分,冷卻后不銹的鍍鋅表層便起到了防銹的作用。熱浸鋅具有操作簡便、鋅層厚、耐 蝕性能好以及方便處理大型工件等優點。一般經過熱鍍鋅處理保證20年以上不生銹。

        對于鐵藝圍欄類高度不超過1.5 m的工件,只須一次吊掛便可以完成鍍鋅,吊掛方向與圍欄 高度方向相同;而對于寬度、高度均超出1.5m的大門,須掉頭兩次吊掛才能完成浸鋅,吊 掛方向按照大門的短邊框方向(一般即寬度方向)。

        鐵藝制品的的熱鍍鋅工藝過程分為鍍前處理、熱鍍與鍍后處理3個基本工藝階段。

        鍍前處理

        處理的目的是除去鍍件表面殘留的型砂微粒、氧化皮及油垢等,使部件的鋼鐵基體材料 在潔凈的狀態下進行熱鍍鋅,以保證鍍鋅層的質量。

        對于機加工成形的各種鋼材部件,其表面所殘留的油垢、乳化液或其他有機物在熱鍍鋅 時,經加熱被燃燒揮發掉,因此,可不作鍍前處理就直接進行熱鍍鋅。

        對于其他方法加工成形的鋼件,例如鍛打、焊接、輥壓、彎曲或扭曲成形的工件,由于其表面往往有一層較厚的氧化皮,所以都要進行酸洗。通過酸洗使工件表面的鐵的氧化物生 成可溶性鹽類。

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